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2023

包裝老化中質(zhì)量問題頻發(fā)

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1.包裝袋強度低
剝?nèi)蓪颖∧?，用手指在PE薄膜上擦拭。兩根手指之間的摩擦感覺很平滑。薄膜中有大量的潤滑劑沉淀。
本產(chǎn)品使用的膠粘劑為PU-1850，對滑溜劑有一定的抵抗力。
工廠催熟室的溫度熱電偶與熱源平行，距離熱源只有30到40厘米。在這種控制下，熱源長時間處于停止加熱的狀態(tài)，實際催熟溫度無法達到50℃。開啟電源的加熱時間不到16小時。
調(diào)整熱電偶的位置，延長固化時間，達到要求的剝離強度。
當使用復(fù)合潤滑劑含量高的PE膜時，有必要選擇對潤滑劑具有一定抵抗力的粘合劑。薄膜從機器上滾下來后，盡快進入固化室，適當提高固化溫度。一般的酯溶性雙組分聚氨酯膠粘劑具有較差的自然老化和防滑性能。
2.摩擦系數(shù)增加
BOPP/VM PET/PE結(jié)構(gòu)的卷膜在冬季生產(chǎn)過程中沒有出現(xiàn)任何問題。生產(chǎn)于6月，摩擦系數(shù)增加，包裝機無法正常使用。改為自然老化，膜卷無法使用。
該產(chǎn)品使用30μ厚的PE薄膜，在層壓之前具有良好的光滑性。層壓時，冷卻輥不接受冷水，并且冷卻輥的表面是溫暖的。薄膜從烤箱中帶來的熱量在纏繞之前仍然存在，并且薄膜在纏繞過程中也是溫?zé)岬?。雖然它在車間里自然老化，夏天溫度很高（上午10點在車間里溫度為30℃），薄膜攜帶的熱量不容易消散，但它實際上處于高溫狀態(tài)。
現(xiàn)場從機器上取下復(fù)合膜，將其放置在27℃和45℃兩種環(huán)境中，放置約20小時。放置在27℃的復(fù)合膜具有良好的光滑性，而放置在45℃的復(fù)合薄膜具有收斂性，并且光滑性顯著降低。溫度對產(chǎn)品的光滑度有很大影響。
與一些對溫度敏感的薄透明CPP類似，CPP在復(fù)合前的摩擦系數(shù)小于0.1，但只有在復(fù)合后才能自然成熟。
3.蒸煮分層
大豆蛋包裝袋在食品廠115℃下滅菌30分鐘。滅菌罐頂部的袋子上有多層BOPA，將淮墨轉(zhuǎn)移到CPP中。
技術(shù)人員認為，粘合劑的質(zhì)量和用量能夠滿足產(chǎn)品要求，在50℃至55℃下固化48小時的時間也令人滿意。問題很可能是墨水造成的。
將樣品袋再次在55℃下熟化24小時，并在121℃下烹飪30分鐘，不得分層；所有一起烹飪但沒有再次成熟的樣品都顯示出分層。
這個問題的直接表現(xiàn)是油墨轉(zhuǎn)移，而造成這種現(xiàn)象的原因是成熟度不夠。